通常碳鋼鑄件在熱處理時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
在鑄造碳鋼中，其力學(xué)性能主要處決于其化學(xué)成分，但也不應(yīng)忽視鑄鋼件壁厚和結(jié)晶組織以及熱處理對其力學(xué)性能的影響。
1）鑄件壁厚對鑄造碳鋼的力學(xué)性能的影響，通常鑄件壁越厚，則冷卻速度越低，形成的組織中晶粒越粗大；鑄件壁越厚，則偏析程度越大，形成的組織中均一性越差；鑄件壁越厚，則結(jié)晶過程進(jìn)行越遲緩，形成的組織中枝晶臂間距越大；鑄件壁越厚，則縮松越嚴(yán)重，鋼的致密度越低，組織連續(xù)性越差。因此，在同一化學(xué)成分和熱處理?xiàng)l件下，不同壁厚鑄件的實(shí)際力學(xué)性能具有相當(dāng)顯著的差別，這也是所謂的鑄件壁厚效應(yīng)。
2）結(jié)晶組織對鑄造碳鋼的力學(xué)性能的影響，鑄造碳鋼在二次結(jié)晶過程中，先通過γ＋α兩相區(qū)時(shí),先共析鐵素體的析出會(huì)因鋼的碳含量和冷卻速度的不同,而成長不同的形狀,如粒狀、條狀（魏氏體）、網(wǎng)狀和片狀。對于鑄造碳鋼的力學(xué)性能最有利的是粒狀鐵素體組織，具有粒狀鐵素體和粒狀珠光體互相交錯(cuò)分布的組織使鋼具有良好的強(qiáng)度和韌性；而魏氏體或網(wǎng)狀組織則具有較低的力學(xué)性能，特別是韌性。
3）熱處理對鑄造碳鋼的力學(xué)性能的影響，鑄造碳鋼的鑄態(tài)組織由于晶粒粗大等原因，使鋼的力學(xué)性能較低，特別是韌性。通過退火，正火或者正火加回火等熱處理方法，能提高鋼的性能。采用正火處理能得到比退火處理更細(xì)小的鑄鋼晶粒度，因此能有更高的力學(xué)性能。同時(shí)，采用正火方法能縮短生產(chǎn)周期，故現(xiàn)在普遍采用正火處理工藝。只有極個(gè)別的情況，如鑄件結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，變形和裂紋傾向很大的鑄件，才采用退火處理。至于淬火及回火（調(diào)質(zhì)）處理，由于碳鋼的淬火性較低，故在鑄造生產(chǎn)上應(yīng)用較少。正火（退火）處理的加熱溫度及保溫時(shí)間對于鑄鋼的組織和性能有重要的影響。為了使鑄態(tài)組織中原有的鐵素體及珠光體完全轉(zhuǎn)換成奧氏體，且進(jìn)行一定程度的碳分均勻化。但又要避免因?yàn)榧訜釡囟冗^高而引起奧氏體晶粒長大顯現(xiàn)。適宜的加熱溫度為AC3以上30～50℃，在加熱溫度下的保溫時(shí)間則可根據(jù)鑄件的壁厚而定。大約是每25㎜壁厚增加1h（最短加熱1h），當(dāng)壁厚超過100㎜時(shí)，保溫的時(shí)間可比計(jì)算的數(shù)值適當(dāng)減少。當(dāng)采取正火加回火處理方法時(shí)，回火溫度可采取600～650℃，保溫時(shí)間一般為2～3h。